決定模具壽命的因素通常是模具材料的耐磨性。模具在操作期間承受相當大的壓縮應力和摩擦，標準精框且模具需要在強摩擦下保持其尺寸精度。模具的磨損主要有三種類型的機械磨損，氧化磨損和熔體磨損。為了提高模具鋼的耐磨性，必須保持模具鋼的高硬度，并確保鋼中碳化物或其他硬化相的組成，形態(tài)和分布是合理的。對于重載，高速磨損條件，需要在模具鋼表面形成薄而致密的粘附氧化膜，化妝品模架以保持潤滑并減少粘合劑磨損的發(fā)生，例如模具之間的粘附和焊接。工件。它可以減少模具表面的氧化并引起氧化磨損。因此，模具的工作條件對鋼的磨損有很大影響。

耐磨性可以通過模擬測試方法測量，以確定相對耐磨性指數(shù)作為表征不同化學組成和微結(jié)構(gòu)的耐磨性水平的參數(shù)。反映了規(guī)定毛刺高度前的預期壽命，反映了各種鋼種的耐磨水平;該試驗基于Cr12MoV鋼（= 1）。

咬合阻力

阻塞阻力實際上是“冷焊”發(fā)生時的阻力。該特性對于模具材料很重要。在試驗過程中，試驗工具鋼樣品和具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）在干摩擦條件下經(jīng)受恒速雙摩擦運動，并且載荷以一定速度逐漸增加。這一時刻也相應增加。這種負載稱為“咬合臨界負載”。臨界載荷越高，咬合阻力越強。

？1）。冷模式：

原因：熔體前端的溫度太低，堆疊時有痕跡。

改進方法：

1.檢查壁厚是否太?。ㄔO計或制造），應直接填充較薄的區(qū)域。

2.檢查形狀是否不易填充;距離太遠，封閉區(qū)域（如鰭，凸起），汽車模型腔堵塞區(qū)域，圓角太小等不易填充。并注意是否有肋骨或冷點。

3.縮短填充時間。縮短填充時間的方法

4.更改填充模式。

5.提高模具溫度的方法

6.提高熔體的溫度。

7.檢查合金成分。

8.增加逃生路線可能很有用。

9.添加真空設備可能很有用。

2）。裂紋：

原因：1。收縮壓力。

2.彈射器或全邊緣時被迫分開。

改進方法：

1.增加圓角。

2.檢查熱點。

3.加壓時間改變（冷室機器）。

4.增加或縮短夾緊時間。

5.增加拔模角度。

6.增加頂桿。

7.檢查模具是否未對準和變形。

8.檢查合金成分。

3）。氣孔：壓鑄模板

原因：1。空氣在熔體中混合。

2.氣體來源：熔化期間，管內(nèi)，模具中，脫模劑。

改進方法：

1.適當?shù)穆佟?/span>

2.檢查流路是否平滑，橫截面積是否減小。

3.檢查逃生路線的面積是否足夠大，是否被阻擋，以及該位置是否位于最后一個填充位置。

4.檢查脫模劑是否噴涂過多，模具溫度是否過低。

5.使用真空。

4）。氣穴：

原因：由于壓力突然降低，熔體中的氣體突然膨脹，沖擊模具，導致模具損壞。

改進方法：

流動通道的橫截面積不應快速改變。