1，開展有效的硬件模具數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)管理，繪圖文檔管理，確保文檔的全面性，壓鑄模架繪圖版本的一致性：實(shí)現(xiàn)模板圖紙的有效共享和有效查詢和利用。創(chuàng)建一個(gè)完整的文件管理計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫并收集設(shè)計(jì)部門累積的設(shè)計(jì)圖紙，離散和先前分散和隔離的信息，并防止設(shè)計(jì)中的2D，3d模糊，原始，設(shè)置和維護(hù)版本圖紙。混淆，3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致，2D繪圖設(shè)計(jì)不規(guī)范，混亂，導(dǎo)致問題不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致金屬模具框架被修改和重新加工，甚至無效，增加模板制造成本，模具制造周期長(zhǎng)，影響周期。

2，保持金屬模具框架圖紙，加工工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效，細(xì)致，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)手段，確保模具框架圖紙，加工工藝，物理數(shù)據(jù)和完整性的一致性。

3，每套金屬模板的設(shè)計(jì)和制造成本必須及時(shí)總結(jié)：塑料模架有效控制車間工作憑證，有效控制工具報(bào)廢：精確的金屬模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高效的模板零件加工，有效的零件檢測(cè)準(zhǔn)確減少模板更換維護(hù)和維護(hù)的額外成本導(dǎo)致每組模具的實(shí)際成本，有效地控制金屬模具基座的質(zhì)量。

4，總體規(guī)劃：規(guī)劃，整合，整合規(guī)劃，設(shè)計(jì)，加工技術(shù)，車間生產(chǎn)，人力資源等信息，協(xié)調(diào)規(guī)劃，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，有效保證金屬模具基地的質(zhì)量。并準(zhǔn)時(shí)交貨。 。

5.開發(fā)完整實(shí)用的模板生產(chǎn)管理系統(tǒng)：開發(fā)完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃管理，計(jì)劃管理，模具生產(chǎn)管理流程計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，包括模架生產(chǎn)計(jì)劃，模板設(shè)計(jì)，工藝開發(fā)，車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗(yàn)，倉庫管理等，雙色模架使模具框架??制造和相關(guān)輔助信息能夠從計(jì)劃到完成得到全面跟蹤和管理。