只有最終鍛造站的模板。摩擦壓力機(jī)具有模鍛錘和曲柄壓力機(jī)的雙重工作特性。因此，摩擦壓力機(jī)中使用的模板可采用錘上模結(jié)構(gòu)或曲柄模鍛結(jié)構(gòu)。模板的性能直接影響生產(chǎn)的順暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量。正確選擇和設(shè)計(jì)模板非常重要?？紤]到摩擦壓力機(jī)通常只有一個(gè)最終鍛造工位，即頂部僅用于最終鍛造，可以根據(jù)所生產(chǎn)的鍛造產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定多杠桿布置。模具型腔加工頂部材料的位置可以從中間位置選擇。當(dāng)考慮鍛造變形和模具的力的平衡時(shí)，需要考慮多個(gè)澆頭。多位置頂部材料的布置圖案優(yōu)選地是對(duì)稱的，以促進(jìn)在生產(chǎn)和鍛造形狀期間的形狀平衡。

在將模板裝入設(shè)備之前，首先根據(jù)預(yù)設(shè)的中心彈出器行程調(diào)整設(shè)備彈出器的行程，即，設(shè)備的彈出力的上限是工作臺(tái)平面，以及隨后的行程。重置不小于中心頂部。桿的行程。為了確保鍛件快速及時(shí)，兩者基本相同。從圖中可以看出，當(dāng)裝置彈射器抬起左右桿的鉸鏈時(shí)，桿在兩端繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)千斤頂上升。標(biāo)準(zhǔn)塑料模架由于左右杠桿是鉸接的，左右沖頭的運(yùn)動(dòng)速度是均勻的，分布的力是均勻的，并且提升行程是均勻的，從而確保鍛件從模具中變平，如下所示。