1，開展有效的硬件模具數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)管理，繪圖文檔管理，確保文檔的全面性，壓鑄模架繪圖版本的一致性：實現(xiàn)模板圖紙的有效共享和有效查詢和利用。創(chuàng)建一個完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫并收集設(shè)計部門累積的設(shè)計圖紙，離散和先前分散和隔離的信息，并防止設(shè)計中的2D，3d模糊，原始，設(shè)置和維護版本圖紙?；煜?，3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致，2D繪圖設(shè)計不規(guī)范，混亂，導(dǎo)致問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致金屬模具框架被修改和重新加工，甚至無效，增加模板制造成本，模具制造周期長，影響周期。

2，保持金屬模具框架圖紙，加工工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效，細致，嚴謹?shù)臋z測手段，確保模具框架圖紙，加工工藝，物理數(shù)據(jù)和完整性的一致性。

3，每套金屬模板的設(shè)計和制造成本必須及時總結(jié)：塑料模架有效控制車間工作憑證，有效控制工具報廢：精確的金屬模板結(jié)構(gòu)設(shè)計，高效的模板零件加工，有效的零件檢測準確減少模板更換維護和維護的額外成本導(dǎo)致每組模具的實際成本，有效地控制金屬模具基座的質(zhì)量。

4，總體規(guī)劃：規(guī)劃，整合，整合規(guī)劃，設(shè)計，加工技術(shù)，車間生產(chǎn)，人力資源等信息，協(xié)調(diào)規(guī)劃，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，有效保證金屬模具基地的質(zhì)量。并準時交貨。 。

5.開發(fā)完整實用的模板生產(chǎn)管理系統(tǒng)：開發(fā)完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)管理，計劃管理，計劃管理，模具生產(chǎn)管理流程計算機信息管理系統(tǒng)，包括模架生產(chǎn)計劃，模板設(shè)計，工藝開發(fā)，車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗，倉庫管理等，雙色模架使模具框架??制造和相關(guān)輔助信息能夠從計劃到完成得到全面跟蹤和管理。