1，開展有效的硬件模具數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)管理，繪圖文檔管理，確保文檔的全面性，壓鑄模架繪圖版本的一致性：實現(xiàn)模板圖紙的有效共享和有效查詢和利用。創(chuàng)建一個完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫并收集設計部門累積的設計圖紙，離散和先前分散和隔離的信息，并防止設計中的2D，3d模糊，原始，設置和維護版本圖紙?；煜?，3D模型和2D繪圖數(shù)據(jù)不一致，2D繪圖設計不規(guī)范，混亂，導致問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導致金屬模具框架被修改和重新加工，甚至無效，增加模板制造成本，模具制造周期長，影響周期。

2，保持金屬模具框架圖紙，加工工藝和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效，細致，嚴謹?shù)臋z測手段，確保模具框架圖紙，加工工藝，物理數(shù)據(jù)和完整性的一致性。

3，每套金屬模板的設計和制造成本必須及時總結：塑料模架有效控制車間工作憑證，有效控制工具報廢：精確的金屬模板結構設計，高效的模板零件加工，有效的零件檢測準確減少模板更換維護和維護的額外成本導致每組模具的實際成本，有效地控制金屬模具基座的質量。

4，總體規(guī)劃：規(guī)劃，整合，整合規(guī)劃，設計，加工技術，車間生產，人力資源等信息，協(xié)調規(guī)劃，有效協(xié)調規(guī)劃和生產，有效保證金屬模具基地的質量。并準時交貨。 。

5.開發(fā)完整實用的模板生產管理系統(tǒng)：開發(fā)完整的模具生產管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)管理，流程數(shù)據(jù)管理，計劃管理，計劃管理，模具生產管理流程計算機信息管理系統(tǒng)，包括模架生產計劃，模板設計，工藝開發(fā)，車間任務分配和產品檢驗，倉庫管理等，雙色模架使模具框架??制造和相關輔助信息能夠從計劃到完成得到全面跟蹤和管理。