焊管是在成型機里，由不銹鋼板材經多個道模具輾壓成型并經電焊焊接而成。因為不銹鋼板的抗壓強度較高，且其構造為體心晶格常數(shù)，易產生冷作硬化，使焊管成型時：一方面模具要承擔很大的滑動摩擦力，使模具非常容易損壞；另一方面，不銹鋼板材料易與模具表面產生粘接(牙齒咬合)，使焊管及模具表面產生挫傷。因而，好的不銹鋼板成型模具務必具有非常高的耐磨損和抗粘接(牙齒咬合)特性。大家對進口焊管模具的分析表明，此類模具的表面解決全是選用超硬金屬材料滲碳體或氮化合物覆層解決。

    焊管成型注塑標準模架原材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)做成。現(xiàn)階段中國廣泛選用以下生產流程制做模具：開料→初加工→調質處理(高溫熱處理加高溫淬火)→深度加工→滲氮→制成品(注：為降低成本，一般生產商如今都省掉了煅造與球化退火兩條用時，費財工藝流程)。因為Cr12MoV類原材料歸屬于高碳高鉻碳素鋼，其初始機構存有挺大的成分偏析(這類偏析即便一般的煅造也沒法清除)。那樣歷經調質處理(高淬高回)的模具內部機構極不勻稱，宏觀經濟主要表現(xiàn)為強度極不勻稱(HRC四十幾至六十上下)，再經滲氮處理，模具表面不勻稱性沒法清除，基材強度乃至進一步減少，具體應用時，主要表現(xiàn)為模具及焊管表面均易挫傷，模具使用壽命低。