模座是沖壓模的基本部件。在組裝過程中，將導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套的過程通常需要很長時間。然后，在組裝模板的過程中，標(biāo)準(zhǔn)塑料模架如何簡單地將導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套？ ？

（1）當(dāng)按入導(dǎo)柱時，壓力機不能直接壓在導(dǎo)柱上。

引導(dǎo)柱，引導(dǎo)套和壓入模座的上下模座通過過盈配合H7 / r6固定。導(dǎo)柱，導(dǎo)套和模座之間的連接可靠，導(dǎo)柱導(dǎo)套具有良好的間隙，因此廣泛應(yīng)用于冷模。但是，應(yīng)該注意的是，在固定導(dǎo)柱和導(dǎo)套之前，必須是這樣。上下模座上的孔被倒角并擦拭干凈。為了組裝推入式導(dǎo)柱，應(yīng)注意保持導(dǎo)柱的垂直度，不要損壞導(dǎo)柱。通常，使用手動壓力機將導(dǎo)柱壓入下模座，使壓力均勻，操作方便。壓配時，壓力機不會直接壓在導(dǎo)柱上，因此很容易損壞導(dǎo)柱。相反，使用球形塊，并且壓塊放置在導(dǎo)柱的中心，以確保壓力與導(dǎo)柱的軸向一致。

（2）按入導(dǎo)柱時，請勿一次按導(dǎo)柱。

在壓入導(dǎo)柱的過程中，導(dǎo)柱不能一次壓到底部，但是在按壓3-5mm后，檢查導(dǎo)柱的垂直度。如果導(dǎo)柱軸線與下模座的下平面的垂直度達到組件的垂直方向。在需要度數(shù)后，將導(dǎo)柱全部壓入，導(dǎo)柱下平面的剩余平面和下模座留1~3mm。

指南專欄

（3）當(dāng)按下長導(dǎo)柱時，導(dǎo)柱不能被壓碎

小心按下導(dǎo)柱，以防止導(dǎo)柱被擠壓。由于導(dǎo)柱被壓縮，不僅上模和下模難以模塑，而且在壓制后難以校正。長導(dǎo)柱很容易被壓碎。塑料模架標(biāo)準(zhǔn)為了避免擠壓，可以使用圖9-45所示的方法在上下模座之間插入輪廓塊，并在壓力下將導(dǎo)柱插入安裝的導(dǎo)套中。將導(dǎo)柱壓入下模座5~6mm在不離開導(dǎo)柱的情況下將上模座提升到最高位置，然后將其降低。如果上模座和兩個墊片緊密接觸，調(diào)節(jié)導(dǎo)柱直到觸頭緊固，最后按導(dǎo)柱。進入下模座，'這樣更方便確保長導(dǎo)柱不被壓碎。

（4）導(dǎo)柱導(dǎo)套不應(yīng)單獨按壓

為了確保導(dǎo)套之間的均勻和良好的配合間隙，建議將導(dǎo)套安裝到壓配合中。該方法包括：將壓制導(dǎo)柱的下模座放置在壓機的工作臺上，并填充特殊支撐環(huán);將上模座（上模座的上平面在下方）插入導(dǎo)柱內(nèi);將導(dǎo)套插入導(dǎo)柱，在壓力機的作用下，將導(dǎo)套壓入上模座，檢查導(dǎo)套是否垂直于上模座，導(dǎo)套是否適合導(dǎo)柱;壓入套管，上端表面低于上模座的上平面1-3rnm。

（5）引導(dǎo)框?qū)е蛯?dǎo)套的運動不應(yīng)延遲。

在沖壓過程中，模具的上部沿導(dǎo)柱上下滑動。模具型腔加工如果導(dǎo)柱和導(dǎo)套的運動不均勻，則會有延遲，這會刮傷導(dǎo)套導(dǎo)套。隨著時間的推移，導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙由于磨損而增大，模具的間隙得不到保證，廢料容易被沖洗掉，容易發(fā)生模具事故。另外，模板的導(dǎo)套導(dǎo)向套的運動具有延遲，這也給模具的組裝和拆卸帶來了困難。

（6）忽視粘合模板的使用是不恰當(dāng)?shù)?/span>

模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套通常通過過盈配合與模座組裝在一起。但也有粘合過程。組裝好的模架，導(dǎo)柱軸和導(dǎo)套孔必須垂直于模座的參考平面，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的中心必須重合，上模底座順暢移動導(dǎo)向柱上下，當(dāng)沒有時間時，它是松動的。 。該粘接冷模架具有??操作簡單，質(zhì)量可靠的優(yōu)點，對上下模座孔的加工要求低，不需要特殊設(shè)備。可拆卸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱和錐形安裝套管必須是同軸的。不可拆卸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱和導(dǎo)套用粘合劑牢固地粘接在模座上。