（1） 滿足工作條件要求

   一。耐磨性

當(dāng)坯料在寧波模架廠家中，其沿模腔表面流動(dòng)并滑動(dòng)，造成模腔表面與坯料之間的嚴(yán)重摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。

   二。強(qiáng)度和韌性

模具的工作條件大多很差，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于碳含量、晶粒尺寸和顯微組織。

   三。高溫性能

當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

   四。耐冷熱疲勞

模具型腔加工在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使型腔表面受到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

   五。耐腐蝕

有些模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解沉淀HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

   滿足工藝性能要求

模具的制造一般要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的延展性、可加工性、淬透性、淬透性和可磨性，并具有較小的氧化性、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

   一。延展性

熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，冷鍛裂紋和網(wǎng)狀碳化物析出傾向低。

   二。氧化脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化性好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)的趨勢小。

   三。淬透性

淬火后表面硬度均勻、高。

   四。淬透性

淬火后，可以獲得更深的硬化層，可以使用溫和的淬火介質(zhì)進(jìn)行硬化，淬火變形及裂紋傾向。

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲變形小，異常變形傾向低。常規(guī)淬火裂紋敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

   五?？赡バ?br/>

砂輪相對損耗小，無燃極限磨削消耗大，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易產(chǎn)生磨削損傷和磨削裂紋。