1.確定模板和嵌件的尺寸

模具的尺寸主要取決于塑料產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)。對于模具面，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。根據(jù)產(chǎn)品的外部尺寸（平面投影面積和高度）和產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)（例如橫向分裂滑塊的結(jié)構(gòu)），可以確定插件的外部尺寸。在確定插入物的尺寸之后，可以粗略地確定形狀的形狀。尺寸很大。有關(guān)常見塑料制品的模具尺寸和插件尺寸的選擇，請參閱以下數(shù)據(jù)：

？“A”----表示從插入物側(cè)面到模板側(cè)面的距離。

“B”----表示從固定模具插件的底部到固定模板的底面的距離。

“C”----表示從可動模具插件的底部到可動模板的底面的距離。

“D”----表示從產(chǎn)品到刀片側(cè)面的距離。

“E”----表示從產(chǎn)品的最高點到刀片底部的距離。

“H”----表示可動模板的厚度（當模框為A型時）。

“X”----表示產(chǎn)品的高度。

對于特殊塑料制品，應(yīng)注意以下幾點：

（1）當產(chǎn)品高度太高（產(chǎn)品高度X≥D）時，應(yīng)適當增加“D”，并應(yīng)增加值ΔD=（X-D）/ 2。

（2）有時，為了冷卻水路，應(yīng)調(diào)整插件的尺寸以獲得更好的冷卻效果。

（3）當結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，需要特殊類型或頂出機構(gòu)或橫向分離結(jié)構(gòu)來制造滑塊。應(yīng)根據(jù)不同的條件調(diào)整刀片的尺寸和模板以及每個模板的厚度，以確保模板。的力量。

2，方鐵的高度確定方鐵的高度應(yīng)保證足夠的彈射行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以確保在完全彈出時，頂針固定板不會撞到移動模板或移動模板。

3.確定模板的整體結(jié)構(gòu)選擇基本模板后，應(yīng)檢查框架的整體結(jié)構(gòu)，以確定所確定的模板是否適合所選或客戶指定的注塑機，包括尺寸和厚度模板。 ，最大開模行程，噴射模式和噴射行程。

4，插入材料的選擇

模具鑲嵌材料的性能主要有四個方面：1，硬度; 2，耐磨性; 3，強度和韌性; 4，耐腐蝕。模具插件材料的選擇主要根據(jù)塑料產(chǎn)品的批量大小和塑料類別確定。產(chǎn)品為普通塑料，如：ABS，PP，PC和其他塑料。通常，使用P20型和其他類型的預(yù)硬化淬火和回火鋼。如果批量大，則應(yīng)使用淬火和回火鋼，例如H13型。高光澤或透明塑料產(chǎn)品，例如：PMMA，PS，AS和其他塑料或含玻璃纖維的塑料主要選自420型和其他類型的耐腐蝕不銹鋼。