當(dāng)我們設(shè)計雙色模板時，很多時候我們必須考慮雙色模板過程中的問題，這導(dǎo)致了對雙色模板設(shè)計的大量關(guān)注。

1.兩個空腔和核心的輸水布置盡可能豐富，平衡相同。

2.模座的前模在中心旋轉(zhuǎn)180°后，必須與后模配合。汽車模型腔加工在設(shè)計時要注意這一點很重要。

3,99％的情況是硬塑料注塑產(chǎn)品的第一部分，然后是注塑產(chǎn)品的軟橡膠部分。因為軟橡膠容易變形。首先，形成具有高成型溫度的塑料材料，并且成型溫度低。

4.三板模具的噴嘴可設(shè)計成自動釋放模具。特別注意軟橡膠噴嘴的釋放動作是否安全。

5.設(shè)計時，請仔細(xì)檢查雙色模座的參數(shù)數(shù)據(jù)，如最大模具厚度，最小模具厚度和頂孔間距。

6.當(dāng)注射成型時，第一注射成型產(chǎn)品的尺寸可以略大，汽車模型腔定制從而可以在第二成型中壓制另一個腔以實現(xiàn)密封功能。

7.前模的兩種形狀是不同的，一種產(chǎn)品是分開形成的。壓鑄模架然后兩個成型模具是相同的。 （注意：如果存在差異，請執(zhí)行前模式滑塊以確保后退模式不同）

8.注意塑性活性是否會在第二次注塑中激發(fā)第一個模塑產(chǎn)品，從而使塑料位置變形。如果可能，我們必須找到改進(jìn)它的方法。

9，為了使兩種塑料“粘”更緊，我們必須考慮數(shù)據(jù)與模具外觀粗糙度之間的“粘性”。雙色模板采用特殊TPU注塑成型;模板越潤滑，它們就越“粘”。

10.當(dāng)設(shè)計用于第二注射成型的腔時，為了防止腔插入（或摩擦）到第一成形產(chǎn)品的膠位置，可以設(shè)計部分避免。然而，有必要仔細(xì)考慮每個密封劑位置的強(qiáng)度，即在雙色?？蜃⑺苤?，非標(biāo)模架塑料是否會在大的注射壓力下變形，這可能導(dǎo)致第二次注射。